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三防试验-盐雾试验
来源: | 作者:广州赛晖 | 发布时间: 748天前 | 455 次浏览 | 分享到:

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品,通过检测来考察产品的抗腐蚀性。

本公司有台型号为SF03的盐雾腐蚀试验箱;容积270L

下面主要介绍 GJB 150.11A-2009盐雾试验

1.试验条件:

1.1概述

    选定本试验和相应程序后,应根据有关文件的规定和为该程序提供的信息,选定该程序所用的试验条件和试验技术。应确定盐溶液浓度和PH值、试验持续时间、盐雾的沉降率、试验温度等试验参数和试件的技术状态、确定时应考虑3.1.2-3.1.7的内容。

1.2 盐溶液

除另有说明外,盐溶液的浓度应为5%±1%。用水应符合GJB150.1A-20093.2的规定,避免带来污染或酸碱条件的变化从而影响结果。

1.3试验持续时间

本试验推荐使用交替进行的24h喷盐雾和24h干燥两种状态共96h2个喷雾湿润阶段和2个干燥阶段)的试验程序。经验证明,这种交变方式和试验时间,能提供比连续喷雾96h更接近真实暴露情况的盐雾试验结果,并且有更大的潜在破坏性,因为在从湿润状态到干燥状态的转变过程中,腐蚀速率更高。如果需要比较多次试验之间的腐蚀水平,为了保证试验的重复性,要严格控制每次试验干燥过程的速率,将装备干燥24h。为了对装备耐受腐蚀环境的能力给出更高置信度的评价,可以增加循环的循环次数;也可能采用48h喷盐雾和48h干燥的试验程序。

1.4温度

喷雾阶段的试验温度为35℃±2℃。此温度并不模拟实际暴露温度。如果合适,也可以使用其他温度。

1.5风速

试验过程中应保证试验箱内的风速尽可能为零。

1.6 沉降率

调节盐雾的沉降率,使每个收集器在80cm²的水平收集区内(直径10cm)的收集量为每小时1mL3mL溶液。

    1.7 试件的技术状态

试件在盐雾实验中的技术状态和取向是确定环境对试件影响的重要参数。除另有说明外,试件应按其预期的贮存、运输或使用中的技术状态和取向来放置。下列内容提供了假定装备暴露于腐蚀性大气中最有可能采取的技术状态,试验时应选择能带来最严酷试验结果的技术状态:

a)在运输/贮存容器或运输箱中;

b)在运输/贮存容器之外,但是具有有效的环境控制系统,能部分排除盐雾环境;

c)在运输/贮存容器之外并按其正常的工作状态安装;

d)为了特殊用途改装后的状态。

2试验程序

试验程序的步骤如下:

a)调节试验箱温度为35℃,并在喷雾前将试件保持在这种条件下至少2h

b)喷盐雾24h或有关文件规定的时间,在整个喷雾期间,盐雾沉降率和沉降溶液的pH值每隔24h测量一次,保证盐溶液的沉降率为(13mL/(80cm²h)

c)在标准大气条件温度(1535)和相对湿度不高于50%的条件下干燥试件24h或有关文件规定的时间。在干燥期间,不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节;

d)干燥阶段结束时,除另有规定外,应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b)c)至少一次;

e)进行物理和电气性能检测,记录试验结果(若需要,可拍照)。若对此后的腐蚀检查有帮助,则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件,然后再进行外观检测并记录试验结果。

f)对试件进行目视检查,并记录检查结果。

3 结果分析

GJB 150.1A-2009中的3.17提供指南外,下列信息有助评价试验结果:

a)物理。盐沉积能引起机械部件或组件的阻塞或粘接。本试验产生的任何盐沉积可能代表预期环境所导致的结果。

b)电气。24h的干燥阶段后,残留的潮气会导致电性能故障。应考虑将这种故障与实际使用中的故障联系起来。

c)腐蚀。从短期和潜在的长期影响角度,分析腐蚀对试件正常功能和结构完整性的影响。